Nos campos de transmisión de enerxía, dispositivos electrónicos e fabricación industrial,Produtos illantesson compoñentes básicos que evitan as fugas actuais e garanten o funcionamento seguro dos equipos. O seu rendemento afecta directamente á estabilidade do sistema e a selección de materiais é un factor clave para determinar a funcionalidade dos produtos illantes. Este artigo analizará a composición material e os escenarios de aplicacións de produtos illantes comúns a partir de catro categorías principais de materiais illantes principais.
Os materiais inorgánicos representados por cerámica, vidro e mica son a elección preferida para o tradicionalProdutos illantesdebido á súa excelente resistencia á calor e propiedades de illamento. Materiais illantes de cerámica （como a cerámica de alúmina） poden soportar as temperaturas superiores aos 1200 ° C e úsanse habitualmente en illantes de alta tensión e as bases dos equipos de calefacción eléctricos. Pano e placas illantes feitas a partir de fibras de vidro despois de teceduría e impregnación con resina teñen resistencia mecánica e rendemento de illamento e son amplamente utilizados en illamento de ranuras e particións do transformador. A mica, coa súa alta resistencia á temperatura （600-800 ° C） e alta resistencia ao illamento, úsase a miúdo en forma de taboleiros de cinta mica e mica para o illamento de enrolamento do xerador.
Os materiais orgánicos como os plásticos e as goma, coa súa flexibilidade de procesamento e vantaxes de custos, dominan o mercado de illamento de baixa tensión. As funcións de arame de illamento feitas a partir de polietileno (PE) e cloruro de polivinilo (PVC) son resistentes ao tempo e fáciles de formar, adecuadas para cables domésticos. O caucho de silicona, debido á súa resistencia a temperaturas altas e baixas (-60 ° C a 200 ° C) e o envellecemento, adoita usarse en accesorios de cable de alta tensión e vainas illantes. Ademais, os compostos illantes de pota elaborados a partir de resina epoxi con recheos engadidos forman barreiras sólidas con alta resistencia ao illamento despois do curado e úsanse habitualmente para selar e protexer os compoñentes electrónicos.
Para cumprir múltiples requisitos de rendemento, os materiais illantes compostos conseguen actualizacións de rendemento mediante procesos compostos orgánicos-inorgánicos. Por exemplo, as placas FR-4 feitas a partir da combinación de fibras de vidro e resina epoxi teñen un illamento elevado, baixa absorción de humidade e resistencia mecánica, converténdose no substrato núcleo para placas de circuíto impresas (PCBs). O papel illante DMD, elaborado a partir da combinación de películas de poliéster e papel de fibra, cumpre tanto a resistencia á tensión como os requisitos de resistencia ao desgaste nos enrolamentos do motor. Ao optimizar formulacións, estes materiais pódense empregar en escenarios con espazo estrito e requisitos de rendemento, como no tránsito ferroviario e nos novos vehículos enerxéticos.
Co desenvolvemento de novas tecnoloxías electrónicas de enerxía e alta frecuencia, están xurdindo novos materiais illantes. Os revestimentos illantes modificados nano-cerámicos, reforzados por partículas de alúmina e sílice de tamaño nano, aumentan a resistencia ao illamento do revestimento en máis dun 30% e son adecuados para o illamento do estador de motor de alta frecuencia. O fieltro illante de airgel, coa súa estrutura nano-porosa, consegue unha condutividade térmica ultra-baixa (<0,02 W/M · K) e serve como illante e illante de calor en compartimentos de batería de almacenamento de enerxía e cables de alta temperatura. Ademais, os materiais de polímero modificados polo grafeno, coas súas excelentes propiedades eléctricas e mecánicas, aplícanse gradualmente na disipación de calor e illamento de dispositivos de alta potencia.
Da cerámica tradicional aos nanocompositos, a innovación material deProdutos illantesCéntrase sempre na "seguridade, eficiencia e durabilidade". Ao seleccionar materiais, as empresas necesitan considerar de xeito exhaustivo parámetros como a tensión de traballo, o ambiente de temperatura e a tensión mecánica. A iteración continua de novos materiais tamén proporcionará un soporte técnico máis sólido para a miniaturización e a alta potencia de equipos eléctricos.
