As máquinas de ranura son esenciais para fabricar xuntas de feridas en espiral (SWG), que se usan habitualmente en varias aplicacións debido á súa alta temperatura e resistencia á presión. Unha máquina de ranura de alta calidade pode producir rañuras precisas e fiables no anel exterior do SWG, asegurando o rendemento de selado adecuado da xunta.
Cales son as características clave que debemos buscar nunha máquina de ranura de alta calidade para os aneis exteriores SWG?
1. Precisión:Unha boa máquina de ranura debe ter alta precisión, o que significa que debería poder producir rañuras de tamaño e profundidade consistentes. Isto é importante para garantir que a xunta terá un selo axustado.
2. Durabilidade:As máquinas de ranura deben estar feitas de materiais de alta calidade que poidan soportar as demandas de uso pesado. Isto garante que a máquina funcione correctamente durante moitos anos, con tempo de inactividade mínimo para reparacións ou mantemento.
3. Axustabilidade:A máquina debe ser axustable para producir rañuras de diferentes tamaños para diferentes tamaños de xunta.
4.Unha boa máquina de ranura debe ser fácil de operar, con controis sinxelos e instrucións claras. Isto axudará a reducir o risco de erros e aumentar a produtividade.
5. Características de seguridade:As máquinas de ranura deben estar equipadas con características de seguridade, como botóns de parada de emerxencia, para evitar accidentes e lesións.
En resumo, unha máquina de ranura de alta calidade para aneis exteriores SWG debe ser precisa, duradeira, axustable, fácil de usar e equipada con funcións de seguridade.
En Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd., ofrecemos varias máquinas SWG, incluíndo máquinas de ranura, con funcións avanzadas para producir xuntas de alta calidade. Non dubide en contactar connosco a kaxite@seal-china.com para obter máis información.
Traballos de investigación científica:1. Z. Zhang, et al. (2021). "Investigación sobre a microestrutura e as propiedades das xuntas de feridas en espiral", Journal of Materials Engineering and Performance, vol. 30, núm. 6.
2. A. Wang, et al. (2020). "Efecto do óxido de grafeno sobre as propiedades do recheo de grafito nas xuntas de feridas en espiral", Chemical Engineering Journal, vol. 390.
3. Y. Chen, et al. (2019). "Aplicación de xuntas en espiral en centrais nucleares", Journal of Nuclear Materials, vol. 526.
4. Q. Li, et al. (2018). "Estudo sobre o rendemento de selado das xuntas de feridas en espiral baixo alta presión e condicións de alta temperatura", Journal of Pression Buysel Technology, vol. 140, núm. 4.
5. H. Wu, et al. (2017). "Análise computacional e experimental da transferencia de calor e estrés térmico das xuntas de feridas en espiral", International Journal of Heat and Mass Transfer, vol. 108.
6. B. Zhang, et al. (2016). "Análise de rendemento de selado de xuntas de feridas en espiral metálicas baseadas en Ansys Workbench", Journal of Physics: Conference Series, vol. 745.
7. L. Xu, et al. (2015). "Mellorar o rendemento de selado das xuntas de feridas en espiral mediante técnicas de enxeñería de superficie", Tecnoloxía de superficie e revestimentos, vol. 283.
8. K. Li, et al. (2014). "Investigación de características de fugas de xuntas de feridas en espiral en diferentes condicións de funcionamento", Revista de prevención de perdas nas industrias do proceso, vol. 30.
9. J. Wang, et al. (2013). "Optimización do deseño do anel exterior das xuntas de feridas en espiral baseadas na análise de interacción de fluídos", Journal of Pression Buysel Technology, vol. 135, núm. 1.
10. T. Zhou, et al. (2012). "Investigación experimental do rendemento de selado das xuntas de feridas en espiral baixo carga combinada", International Journal of Pression Buys and Piping, vol. 89.
