Como unha das formas de enlace máis comúns, eficaces e importantes en plantas petroquímicas, varios oleoductos, accesorios de tubos, válvulas, instrumentos e equipos, as bridas teñen un rendemento e vantaxes únicas. Na gran maioría dos casos en que se usan bridas, o selado conséguese pola cooperación de bridas, parafusos e xuntas. Calquera problema cun dos compoñentes provocará a fuga de todo o sistema de selado.
O principio de selado da brida: A través da forza previa do parafuso, xérase unha presión suficiente entre a xunta e a superficie de selado da brida, e a xunta está deformada plasticamente para cubrir a pequena brecha entre as superficies de selado da brida e bloquear a canle de fuga media para lograr o efecto de selado. As xuntas son realmente a parte máis importante do selado das bridas.
As xuntas utilizadas para a conexión de brida inclúen xuntas de grupo de illamento de brida, xuntas de grafito, xuntas PTFE, xuntas suaves que non sexan suaves, xuntas de goma, xuntas de feridas en espiral, xuntas compostas metálicas, etc. Seleccione materiais de selado adecuados para o medio de temperatura, presión e selado.
Os principais factores que afectan ao selado de bridas:
Influencia das condicións de traballo reais: A presión, a temperatura, as propiedades físicas e químicas do medio, a temperatura e a presión cambian demasiado e con demasiada frecuencia, a posibilidade de fallar o selo é maior.
Influencia da forza pre-axustada do parafuso: Aumentar a forza de apertura do parafuso pode aumentar o rendemento de selado da xunta, pero non debería ser demasiado grande, se non, a xunta será aplastada facilmente e non se pode garantir que a xunta teña un rendemento de selado suficiente.
Influencia do rendemento da xunta: O rendemento material da xunta en si é a clave máis importante para determinar o rendemento de selado. É necesario seleccionar a xunta adecuada segundo a situación de uso real.
Influencia da rixidez da brida: A rixidez insuficiente da brida provocará unha deformación excesiva, que tamén é unha das razóns principais do fallo do selo.
Influencia da superficie de selado: A forma e a rugosidade da superficie de selado da brida deben ser consistentes coa xunta. Xeralmente, o rendemento de selado da xunta cunha boa taxa de rebote é mellor.
Xunta de grupo de illamento de brida:
O grupo illante está composto por unha gran xunta illante, un casco para cada parafuso, unha xunta illante para cada porca e unha xunta de aceiro. O grupo illante úsase en dúas bridas de gasoductos diferentes para evitar a corrosión e a corrosión. Para protección de illamento totalmente condutora, adecuada para illamento offshore, ambientes de auga de mar, hidrocarburos, illamento químico, refinerías de petróleo e canalizacións. Normalmente, G10, G11, materiais fenólicos e outros illantes, ten resistencia á corrosión, alta resistencia á temperatura e bo rendemento de selado, que pode evitar mellor as fugas.
Xunta de grafito:
Está composto por placa de grafito puro ou grafito e metal reforzados. Ten unha excelente estabilidade térmica, auto-lubricación, resistencia á corrosión e unha excelente taxa de rebote de compresión. Pódese usar na maioría dos sistemas de selado como oleoductos e válvulas.
Xunta de feridas metálicas:
Xeralmente, está feito de metais de alta calidade como SUS304 e SUS316, e grafito, PTFE, non asbesto e outros materiais están alternativamente solapados e feridos en espiral, con excelente resiliencia, especialmente adecuadas para cargas irregulares, cambios periódicos de temperatura e presión, choque e ocasións de vibración.
Xunta revestida metálica:
É unha xunta composta que usa materiais non metálicos dentro e unha folla metálica cuberta por un proceso de traballo frío específico no exterior. É adecuado para o selado de bridas de vasos a presión con grandes diámetros e úsase xeralmente en condicións de media e baixa presión.
Xunta PTFE:
A xunta de politetrafluoroetileno (PTFE) ten excelentes propiedades como anti -envellecemento, resistencia á corrosión, illamento, etc. Mantén unha boa resistencia mecánica entre -100 ° C e 100 ° C e non contaminará ningún medio. Pódese utilizar amplamente nos alimentos, nas industrias farmacéuticas e outras.
Xunta de goma sen amianto:
Os materiais de selado sen amianto sintetizados a partir de aramid, vidro, inorgánico, fibra de carbono, etc., e caucho, teñen diferentes propiedades e usos segundo diferentes formulacións e procesos, e son xeralmente adecuados para a maioría das ocasións.
