Noticias da industria

Como distinguir entre xuntas de PTFE

2018-06-15
O PTFE, abreviado como F4 (PTFE), é coñecido como o rei plástico. É un material plástico con excelente rendemento no mundo actual. Ten excelente resistencia á corrosión, excepto flúor a altas temperaturas e metais alcalinos no estado fundido e trifluoruro de cloro. Ademais, case todo tipo de produtos químicos na Terra pode resistir a corrosión; boa resistencia á temperatura, pode funcionar a temperatura de -180-250 ° C; bo illamento eléctrico, o produto pode soportar 15.000 voltios por grosor de mm. O anterior; boa resistencia á oxidación, non envellecerá no medio ambiente durante décadas; o seu coeficiente de fricción superficial é moi baixo, e ten unha rara vantaxe de non-fouling na superficie; Non absorbe auga e outras propiedades, pero é amplamente utilizado na industria química, petróleo, téxtil, farmacéutica, metalurxia, maquinaria, electrónica, electrodomésticos, colorantes, electricidade, alimentos, papel, tratamento de auga, protección ambiental, aviación, militar e científico. A investigación e outras industrias teñen unha gran variedade de usos.

Entón, para distinguilo do ben, debemos mirar dende a aparencia, a boa calidade da superficie da xunta de PTFE é moi limpa e suave, de mala calidade xeralmente terá impurezas. Non se pode ver o aspecto e a cor do punto fino, especialmente cando o incremento é inferior ao 30% dos seguintes mentres non hai mancha negra é invisible e outros engádense á venda de máis de 180 non é imposible . Este tipo de engadido demasiado, hai impurezas moi baixas.

Se queres realmente descubrir, cortou a mostra para facer a proba de tracción, o puro doméstico pode ter máis de 20MPa, e é moi probable que engada o material. A razón para o tramo baixo é tamén o problema do proceso de sinterización eo aumento da temperatura é demasiado rápido.

A calidade da selado de PTFE reflíctese principalmente na tolerancia de espesor, o PTFE non é un bo material de selado, por suposto, coa excepción do PTFE expandido, a xunta de PTFE normal, se se trata de materiais reciclados ou materias primas puras, hai un caudal frío, isto é , o grosor cambiará a longo prazo e os parafusos serán apretados por un período de tempo. Polo tanto, a tolerancia á espesura é a preferencia pola calidade da xunta de PTFE.

Corrosión de anel non metálico
1, corrosión de anel de grafito. Anel de grafito impermeable impregnado con resina, a súa corrosión ten tres motivos: Primeiro, cando a superficie do extremo está sobrecalentada, a temperatura é superior a 180 ° C, a resina impregnada para afastarse do anel de grafito, de xeito que a resistencia ao desgaste do anel diminuíu; En segundo lugar, a resina impregnada A selección incorrecta, polo que o establecemento do sistema de refrixeración selado, é causado principalmente por erro de selección de material. A corrosión da película, a película de pasivación xeralmente ten o efecto protector, pero o material utilizado no anel de selado de metal, como aceiro inoxidable, cobalto, aliaxe de cromo, etc., a superficie da película de pasivación está danada na fricción de a superficie final, en ausencia de osíxeno, a nova A película é difícil de producir. É necesario seleccionar a resina de impregnación resistente á corrosión e usar impregnación de alta presión para aumentar a profundidade de impregnación.

2, oxidación de aneis de grafito. Nun medio oxidante, cando a superficie final está seca ou mal enfriada, xera unha temperatura de 350 a 40 ° C para facer que o anel de grafito reaccione co osíxeno e que se xeren CO e gas para que a superficie final estea áspera ou mesmo rota. Os aneis non metálicos tamén poden romperse baixo a acción simultánea dos medios químicos e do estrés.

3, corrosión de anel de selado de produtos de fabricante de xunta de PTFE. Os cambios químicos ocorren no medio e a resistencia ao desgaste tamén diminúe. En terceiro lugar, a profundidade de impregnación da resina non é suficiente. Cando a capa de impregnación se desgasta, a resistencia ao desgaste diminúe. F4 está chea de fibras de vidro, por exemplo, as rachaduras son xeradas por primeira vez nas áreas débiles e, a continuación, desenvolven a profundidades máis profundas, obtendo fendas. As fisuras no anel de selado son xeralmente radialmente diverxentes e poden ser un ou máis. Polvo de grafito, po de metal, etc. para mellorar a súa resistencia á temperatura, resistencia ao desgaste. A corrosión dos aneis F4 enchidos refírese principalmente á corrosión, disolución ou deterioro selectivo do recheo. Do mesmo xeito que o ácido fluorhídrico, as moléculas de fibra de vidro están gravadas en quente, polo que o que debe ser cuberto depende das circunstancias.





We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept